Tipos de agendamento de operações

Não perca prazos nem desperdice tempo de produção usando um cronograma de operações incorreto. O tempo perdido é dinheiro desperdiçado. Os prazos perdidos podem fazer com que você perca clientes repetidos. Você deve decidir se sua prioridade é velocidade ou tempo e, em seguida, escolha a programação apropriada para suas operações. A maioria dos planejamentos de operações se enquadra em um dos cinco tipos.

Primeiro a chegar, primeiro a ser servido

Se você tiver um único item para produzir ou se os seus produtos exigirem tempos de processamento semelhantes, talvez prefira a abordagem primeiro a chegar ao agendamento. Essencialmente, isso significa exatamente o que parece: programar a produção com base em quando o produto é pedido por um cliente. Se você tiver produtos diferentes com tempos e prazos de fabricação diferentes, no entanto, isso pode acabar sendo menos eficaz para cumprir os prazos, pois é bastante aleatório.

Menor tempo de processamento

Um método preferido de agendamento para obter produtos produzidos rapidamente é a abordagem de menor tempo de processamento, que prioriza trabalhos que levam menos tempo para serem concluídos. Um motivo pelo qual esse método é mais rápido é porque você reduz o tempo perdido quando a sua máquina alterna entre os trabalhos. Se três produtos idênticos forem encomendados e contiverem uma peça produzida rapidamente e uma peça produzida lentamente, o menor tempo de processamento terá a sua máquina fazendo as três peças fáceis primeiro e as três peças duras em segundo. Isso é mais rápido do que alternar a máquina entre peças difíceis e fáceis.

Primeiro vencimento

A programação de data de vencimento mais antiga baseia-se em ordenar seus trabalhos de produção com base nos prazos. Trabalhar primeiro no produto com a data de vencimento mais próxima pode ser especialmente eficaz em máquinas que têm trabalhos individuais e quando os prazos são espaçados. Se sua empresa é especializada em um único produto com prazos de entrega variados, essa pode ser a melhor programação para você.

Tempo de folga restante

O tempo de folga é determinado através de uma equação matemática. Subtraia o tempo que leva para fazer o produto a partir do momento em que é devido. O item com o menor tempo de folga restante é agendado primeiro. Por exemplo, se você tiver um item que leve cinco dias para ser feito e com vencimento em seis dias, processe-o antes de um item que leve um dia para ser entregue, mas com prazo de quatro dias. Este pode não ser o método mais rápido, mas pode ser o mais eficaz para cumprir os prazos.

Relação Crítica

Agendamento de produtos usando relação crítica é semelhante ao uso de tempo de folga restante. A diferença é que, em vez de subtrair o tempo de processamento do tempo restante, você o divide. Isso lhe dá uma porcentagem de tempo restante até que seu produto seja vencido em vez de um inteiro. Usar divisão versus subtração é principalmente uma preferência pessoal. Os resultados da produção devem ser semelhantes aos que utilizam o método do tempo de folga restante.