Tutorial de Mapeamento do Fluxo de Valor

O mapeamento do fluxo de valor é uma ferramenta usada em organizações de "manufatura enxuta" para identificar e eliminar o desperdício dentro do processo de manufatura. O mapeamento do fluxo de valor requer o fluxograma do processo de manufatura do início ao fim e a atribuição de valor a cada estágio de acordo com o valor que ele contribui para a comercialização do produto acabado como um todo. A gerência deve identificar e eliminar desperdícios de processos e despesas e reorganizar o processo de fabricação para funcionar sem eles.

Mapeamento

O mapa em si é uma representação visual do processo de fabricação. O primeiro estágio do processo de mapeamento do fluxo de valor é a criação de um fluxograma que inclui cada elemento individual do processo de fabricação para um bem específico do consumidor. Geralmente, aqueles que criam o gráfico, ou mapa, devem estar fisicamente presentes dentro da área de fabricação para capturar todos os detalhes do processo. Os detalhes geralmente incluídos no mapa são máquinas, trabalhadores, fluxo da linha de montagem e pontos de decisão, como controle de qualidade.

Values ​​Assigment

Cada elemento do processo de fabricação custa dinheiro. Rotule cada elemento no mapa com seu custo real representado como uma porcentagem do preço final total do produto. Por outro lado, do ponto de vista do consumidor, cada elemento contribui com valor para o produto acabado e aumenta ou diminui o que o consumidor está disposto a pagar pelo produto. Decida qual é esse valor para cada elemento do processo de fabricação e rotule os elementos de acordo.

Identificar Resíduos

Identificar os resíduos que entopem o processo de fabricação exige uma série de análises de custo-benefício. Em outras palavras, para cada elemento de fabricação, pesar seu custo para a empresa versus o valor que ele adiciona ao produto acabado. O custo vale a pena? O valor agregado ao produto final do ponto de vista do consumidor supera o custo da empresa para mantê-lo como parte do processo de fabricação? Se não, o elemento é um desperdício e deve ser cortado.

Reorganizar

Uma vez que os elementos de desperdício são identificados e eliminados, o processo de fabricação deve ser reorganizado para fluir sem eles. Isso pode significar redução de funcionários, realocação de mão-de-obra ou redesenho de equipamentos. Sentar-se com os funcionários remanescentes e discutir como reunir os elementos restantes em um processo de manufatura transparente fornece informações valiosas para esse fim. Ninguém conhece um trabalho melhor do que a pessoa que faz isso todos os dias. Frequentemente, maior eficiência é alcançada através da implementação de processos que os trabalhadores desenvolveram ao longo do tempo através de simples tentativa e erro.